Факторы выбора пилорамы

Ниже приведены часто задаваемые вопросы и ответы простым и понятным языком.

Вопрос: какая выгода от распиловки бревна в обратном направлении? Пилить в обе стороны производительней?

Ответ: при распиловке бревна обратным ходом минусов больше, чем плюсов.

1.Пиление обратным ходом любых размеров пиломатериалов критично нагружает инструмент.

Диски быстро изнашиваются, что дополнительно ложится на себестоимость кубического метра пиломатериалов.

2. Скорость пиления обратным ходом ниже, как минимум на 20%.

3.Повышается расход электроэнергии на 30%.

4.На обратном ходе страдает геометрия пиломатериалов.

5. Затаскивается грязь в бревно.

6. Затрачивается время на ручной съем пиломатериала, а, следовательно, сказывается на производительности станка.

7. Пиление в обе стороны небезопасно! Оператор должен четко отслеживать присутствие рабочих в зоне пиления.

Решение: угловой двухдисковый станок "БАРС 5" производит сброс пиломатериала на обратном ходу портала на максимальной скорости, что позволяет обойти недостатки оперативности рабочего персонала, выстроить линию приема-сортировки пиломатериала и, главное, обеспечить безопасность сотрудникам.

Производительность станка с автоматическим съемом пиломатериала выше.

 

Вопрос: мощность 18 кВт двигателей хватает для распиловки бруса?

Ответ: для эффективного пиления бруса 200х200 мм необходимы двигатели не менее 22 кВт.

 

Вопрос: одновременный запуск двигателей эффективней поочередного?

Ответ: при одновременном запуске двигателей выигрыша во времени нет, а проблемы могут быть серьезные.

1. При одновременном запуске двигателей происходит превышение номинального тока в 5-7 раз, что ведет к большой нагрузке на всю силовую цепь. Может привести к короткому замыканию на производстве.

2. Производства, которые находятся в поселках и других малых населенных пунктах, не могут позволить такую роскошь по мощному вбросу тока.

3. Большее потребление электроэнергии повышает себестоимость пиломатериалов.

4. Электрику и электронику самого станка, в этом случае, приходится очень часто менять, что, несомненно, уменьшает прибыль производства.

Решение: на станке "БАРС 5" происходит поочередный пуск двигателей по системе "звезда-треугольник", что исключает чрезвычайный режим вброса тока. Запуск обоих двигателей происходит за 12 секунд, в отличие от одновременного пуска, который составляет 20 секунд. Углопил "БАРС 5" служит дольше!

 

Вопрос: страна производитель двигателей для пильных дисков и приводов имеет значение?

Ответ: двигатели из Китая, например, по опыту, имеют небольшой ресурс работы.

Решение: на бревнопильных станках «БАРС» используются двигатели для пильных дисков российского производства, а для приводов – белорусского, которые надежны и взаимозаменяемы.

 

Вопрос: как должен быть защищен электрошкаф станка?

Ответ: электрошкаф должен быть, однозначно, защищен от пыли, влаги, перегрева, вибрации и термостатирован.

Решение: вся электроника станка "БАРС 5" находится в выносной стойке управления, которая обладает высокой степенью защиты от негативных факторов. Стойка может устанавливаться зеркально.

 

Вопрос: какой способ организации силовых кабелей надежнее подвесная или кабельный организатор?

Ответ: однозначно, надежней кабельный организатор!

Решение: кабельный организатор, или кабель-канал, делает надежной и безопасной систему организации силовых кабелей. Лучше выбрать металлический, чем пластиковый организатор.

 

Вопрос: нужно ли обращать внимание на систему организации портала?

Ответ: главный принцип – все в меру. Отсутствие капотажа на портале – нарушение техники безопасности. Полностью закрытый капотаж портала – деньги за воздух и неудобство обслуживания.

Решение: на угловом, двухдисковом станке «БАРС 5» капотаж закрывает только пильный узел, делая безопасной работу персонала, и снижает негативный акустический эффект.

Также в станках «БАРС» реализована базовая несущая сварная конструкция, пространственного типа с развитыми диагональными связями, что повышает надежность каркаса.

 

Вопрос: продольная подача в распил с помощью троса надежна?

Ответ: Нет.

1.Трос проскальзывает на барабане с последующей деформацией несущей конструкции портала, что негативно сказывается на геометрии пиломатериалов и ухудшении качества поверхности, на энергопотреблении.

2. Пилы работают не в плоскости распила, а с перекосом. Большие нагрузки на пилы. Перегрев пил.

3.Быстрый износ троса – затраты на частую замену.

4.Энергопотребление тросовых приводов выше, чем у цепных. 

Решение: на станине двухдискового станка "БАРС 5" используется надежная продольная подача с помощью цепей.

Качественные цепи, применяемые на станках «БАРС», имеют устойчивость к истиранию, растягиванию и ослаблению.

 

Вопрос: удержат всего 4 пары боковых зажимов бревно?

Ответ: Нет.

1. 4 пары боковых зажимов не обеспечивают надежное крепление бревна, особенно короткого.

2. Торцевой зажим не нужен, если грамотно работают боковые зажимы.

Решение: для надежного крепления бревна на углопильном станке "БАРС 5" установлены 6 пар боковых зажимов. Кроме того, на пилораме "БАРС 5" можно распиливать метровые бревна. Особенно актуально при пилении березы.

 

Вопрос: какой тип кантователя бревна лучше V или L-образный?

Ответ: L-образный кантователь эффективней.

1. У V-образного кантователя неоправданно сложная кинематическая схема, понижающая надежность конструкции.

2. Существует проскальзывание цепей V -образного кантователя по бревну, что делает его низкоэффективным.

Решение: на оборудовании "БАРС" установлен L-образный кантователь, который совмещает в себе еще функцию упора при приеме бревна. L-образный кантователь осуществляет гарантированный поворот бревна на необходимый угол.

 

Вопрос: какие важные факторы при обслуживании станка?

Ответ: следует обратить внимание на экономичность эксплуатации станка. За низкой ценой лесопильных рам, часто скрываются большие расходы на электроэнергию, дорогое обслуживание и частый ремонт. К сожалению, в практике, многие лесопильные станки за первые 3 года эксплуатации съедают двойную, а иногда и тройную свою цену.

Лесопильное оборудование «БАРС» потребляет электроэнергии всего 7 кВт/час/куб.м. Техобслуживание составляет 100 рублей в месяц на литол и масло.

В деревообрабатывающих станках «БАРС» нет «расходных» комплектующих, гарантия распространяется абсолютно на все детали.

Ресурс работы станков «БАРС» 23 часа в сутки/7 дней в неделю/365 дней в году. Час в сутки выделяется на передышку персонала.

 

Важно! Перед принятием решения о приобретении оборудования, рекомендуем посетить действующее производство.

Звоните! Расскажем о тонкостях организации лесопильного производства и выборе оборудования!