Угловые бревнопильные станки серии «БАРС 1А»
Деревообрабатывающие станки предназначены для продольной распиловки круглого леса и получения высококачественного обрезного пиломатериала.
Применяются на деревообрабатывающих предприятиях при производстве пиломатериалов экспортного качества, клееного бруса, щита, заготовок для погонажных изделий, окон, паркета, мебели.
Деревообрабатывающий станок серии «БАРС 1А» состоит из следующих основных элементов:
- стационарного машинного отсека с расположенным внутри него во взаимно перпендикулярных плоскостях двумя пильными дисками с возможностью поперечного перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях;
- рельсового пути, проведенного под машинным отсеком;
- подвижной тележки для пиловочника, установленной на рельсы и приводимой в движение электроприводом с бесступенчатым регулированием скорости;
- системы управления с электротехническим шкафом и пультом управления.
Длина рельсового пути в базовой комплектации составляет 18 м, для размещения станка достаточно помещения площадью 120 кв.м (20 х 6 м) и высотой 3 м.
- Получение обрезного пиломатериала экспортного качества за один пропил.
- Заменяет 2 - 3 станка, вследствие чего существенно снижаются требуемые площади, количество рабочих и энергозатраты.
- Повышенный выход обрезного пиломатериала в среднем до уровня 63-69%, достигнуто за счет вариабельности при резке пиловочника и минимизации отходов древесины.
- Максимальный выход доски радиального распила.
- В настоящее время бревнопильные станки «БАРС» — единственные в России, обеспечивающие наибольший выход доски радиального и полурадиального распила с одной установки пиловочника.
- Высокое качество поверхности пиломатериалов получено за счет использования дисков с твердосплавными напайками.
- Точность распила ± 0,5 мм достигается за счет использования микропроцессорной системы позиционирования пильных дисков, осуществляющей горизонтальное и вертикальное перемещение пильных дисков с точностью до 0,1 мм.
- Качественный распил ценных и твердых пород древесины (лиственница, береза, дуб, бук, ясень, красное дерево, мореная древесина и др.)
- Вариабельность пиления, мгновенная переустановка заданных параметров пиломатериала в цифровом виде с пульта управления оператора, что обеспечивает максимум гибкости по номенклатуре пиломатериала с учетом особенностей распиливаемого бревна.
- Надежность системы управления обеспечивается применением электронных компонентов всемирно известных фирм (OMRON, ABB и др.) и специальной системой защиты.
- Возможность использования персонального компьютера для подключения программ «Оптима» и «Мониторинг».
- Удобство обслуживания, высокая надежность, безопасность эксплуатации.
- Возможность длительной эксплуатации в напряженном производственном цикле.
- Максимальный диаметр распиливаемого бревна до 1 м.
- Дифференциация моделей станков в зависимости от диаметра пиловочника.
Перед погрузкой следует уделить особое внимание качеству пиловочника.
Пиловочник не должен содержать посторонних включений. Песок, гравий и т. п. должны быть тщательно удалены с наружных поверхностей.
Наличие осколков и других металлических включений в толще древесины недопустимо!
От формы бревна напрямую зависит процентный выход готового пиломатериала. Поэтому предварительная распиловка искривленных бревен на более короткие прямолинейные куски при невысоких требованиях по длине готового пиломатериала может быть более рациональной.
До начала погрузки лесоматериала на тележку ее нужно вывести из машинного отсека. Погрузочная площадка может быть расположена как справа, так и слева от машинного отсека. Погрузка осуществляется при помощи подъемно-транспортного оборудования цеха. Удары и броски при погрузке недопустимы, так как могут привести к деформациям тележки и рельсового пути, разрушению подшипников тележки.
По высоте бревно можно выравнивать подъемниками с помощью рычажных ключей. При этом толщина остатка для захвата должна быть не менее 25–30 мм. Комлевую часть бревна можно опустить на большую величину. Бревно комлевой частью укладывать в сторону машинного отсека.
Погруженное на тележку бревно зафиксировать захватами. На тележке размещены 6 пар забивных захватов. Закрепление пиловочника производится одновременными ударами с двух сторон обратной стороной рычажных ключей по основаниям захватов. Для фиксации следует использовать столько пар крепежных захватов, сколько позволяет длина бревна.
В НПО «БАРС» разработаны и включены в плановое производство новые винтовые захваты бревна для станка «БАРС 1А».
Новые захваты отличаются от серийно выпускаемых более надежным удержанием бревна на тележке, так как в процессе распиловки не происходит самопроизвольного смещения захватов вдоль направляющей.
Наиболее явно указанное преимущество проявляется при распиловке мороженной древесины.
Важной особенностью новых захватов является их полная адаптированность к серийно выпускаемой тележке для пиловочника. Для установки новой системы захватов на «старую» тележку требуется не более 2...3 часов (см. рис.).
С 2007 года на станки «БАРС 1А» внедрена унифицированная тележка с 7 парами винтовых захватов, ранее примененная на станках «БАРС 1А-70» и «БАРС 1А-95». Ее отличает меньшая на 100 мм погрузочная высота. Закрепление пиловочника производится одновременным вращением винтов двух противоположных захватов специальными ключами.
Технические характеристики станков серии «БАРС 1А»
| Характеристика | БАРС 1А-70 | БАРС 1А-95 | БАРС 1А |
|---|---|---|---|
| Диаметр пиловочника, мм | 100-700 | 100-950 | 100-1000 |
| Длина пиловочника, мм | 700-7000 | 700-7000 | 700-7000 |
| Максимальная глубина пропила, мм | 180 | 180 | 180 |
| Скорость подачи пиловочника бесступенчатая, м/мин | 0...90 | 0...90 | 0...90 |
| Точность распила, мм | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт (двигатель 15 кВт / 18,5 кВт) | 35,5 / 42,5 | 35,5 / 42,5 | 35,5 / 42,5 |
| Диаметр пильных дисков, мм | 400-600 | 400-600 | 400-600 |
| Габариты (ширина × высота × длина), м | 2,03 × 2,58 × 18,23 | 2,2 × 2,69 × 18,23 | 2,3 × 2,85 × 18,23 |
| Масса станка, кг | 3460 | 3560 | 3705 |
Расчет производительности станка (по готовой продукции)
|
|
|
|
|
| Диаметр пиловочника, см | 32 | 60 | 32 | 60 |
| Длина бревна, м | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Размер доски, мм | 90×30 | 90×30 | 150×50 | 150×50 |
| Количество досок всего, шт | 20 | 89 | 7 | 30 |
| Время распиловки бревна, мин | 10,0 | 40,4 | 9,5 | 22,7 |
| Производительность, куб.м/час | 1,16 | 1,7 | 1,28 | 2,56 |
Технические параметры станка «БАРС 1А»
Технические данные:
| Диаметр распиливаемого бревна | 100–1000 | мм |
| Длина распиливаемого бревна | 0,7–7 | м |
| Максимальная глубина пропила | 180 мм | мм** |
| Скорость резания | от 60 до 90 | м/c |
| Диаметр пильных дисков | 400–600 | мм*** |
| Масса станка с шестью секциями рельсового пути | 3705 | кг |
|
* По требованию заказчика. |
||
Машинный отсек:
| Высота | 2850 | мм |
| Ширина | 2300 | мм |
| Длина | 2900 | мм |
| Масса | 2300 | кг |
Рельсовый путь:
| Высота | 135 | мм |
| Ширина | 768 | мм |
| Ширина колеи | 660 | мм |
| Длина одной секции | 2900 | мм |
| Масса одной секции | от 120 до 140 | кг |
| Общая длина пути | 17400 (11600)* | мм |
Подвижная тележка:
| Ширина | 832 | мм |
| Ширина колеи | 660 | мм |
| Длина | 6 (3)* | мм |
| Масса | 485 (240)* | кг |
Привод тележки:
| Высота | 375 | мм |
| Ширина | 1052 | мм |
| Длина | 363 | мм |
| Масса, с учетом массы тягового троса | 130 | кг |
| Скорость подачи тележки в распил | от 0 до 105 | м/мин |
Система вытяжной вентиляции (монтируется заказчиком):
| Потребление воздуха у станка | 1,1–2,00 | м3/с |
| Диаметр отсасывающих труб | 3 × 150 | мм |
Электрооборудование:
| Общая потребляемая мощность | 35,5 | кВт |
|
Напряжение питания с глухо заземленной нейтралью |
380 (+10% / -15%) В | 50(+1/-1)Гц |
| Управляющее напряжение |
220 (+10% / -15%) В +24 (+10% / -10%) В |
50 (+1 / -1 )Гц |
| Защита от опасного контактного напряжения — заземление. | ||
Электродвигатели:
| Горизонтальный диск |
АИР160S2 БУ3 D/Y, IM 2011, IP54, К-3-2, RAL 5017 15 кВт 2920 об/мин |
|
| Вертикальный диск |
АИР160S2 БУ3 D/Y, IM 2011, IP54, К-3-2, RAL 5017 15 кВт 2920 об/мин |
|
| Горизонтальная подача суппортов |
A80A6 У3, D/Y, IM1082, IP54, К-3-1, RAL5017 750 Вт 980 об/мин |
|
| Вертикальная подача носителя суппортов |
Мотор-редуктор PRCF042 6,5 RA90L4 1.5 кВт N2 =" 214,8 об/мин |
|
| Привод тележки |
Мотор-редуктор PRCF 052 11,7 RA100LA4 2,2 кВт N2 =" 120 об/мин |
|
Силовой шкаф RM1:
| Тип | с системой микроклимата | |
| Исполнение | IP54 | |
| Высота, мм | 2270 | |
| Ширина, мм | 800 | |
| Глубина, мм | 660 | |
| Масса, кг | 200 кг | |
Уровень шума станка:
| не загружен | Lwa | Дб | 100,3 |
| La | Дб | 85,8 | |
| загружен | Lwa | Дб | 111,2 |
| La | Дб | 95,0 | |
|
Спецификация загрузки при измерении уровня шума:
|
|||
Исполнение станка
Исполнение станка соответствует современному состоянию действующих ГОСТов: 8425-90 (ИСО 7959-87), 30091-93, 9769-79Е, 980-80 (ИСО 980-80). Требования к материалам обозначены в спецификации конструкторской и технической документации. Для покупных комплектующих учтены технические условия их поставки.
Климатические условия эксплуатации
Для работы станка в процессе его эксплуатации должны соблюдаться следующие климатические условия:
- Температура окружающей среды может колебаться в диапазоне от -10 ºС до +40 ºС, причем средняя температура в течение суток не должна превышать +35 ºС.
- Относительная влажность воздуха в диапазоне от 30% до 95% при средней влажности 70%.
- Электрооборудование работоспособно до высоты 2000 м над уровнем моря.
- Электрооборудование в состоянии нормально функционировать при 40 ºС и относительной влажности не превышающей 50%, а также при температуре ниже 20 ºС и влажности до 90%.
- В случае наличия более высокой относительной влажности, агрессивных газов, солей и т. п. необходим дополнительный договор между изготовителем станка и организацией, эксплуатирующей станок, на его соответствующую доработку.
Размещение и основание станка «БАРС 1А»
Размещение станка, рельсового пути и силового шкафа должно соответствовать предписаниям по безопасности. Заказчик должен самостоятельно произвести проектирование рабочего места. Рабочее место должно соответствовать ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 21889 и ГОСТ 22269. При проектировании рабочего места следует уделить внимание, прежде всего, следующим требованиям:
- Силовой шкаф разместить в сухом месте с высотой подставки 140 мм на расстоянии 3–5 м от машинного отсека станка, обезопасить от случайных повреждений и непрофессионального воздействия. Пространство вокруг силового шкафа должно быть всегда свободным, к нему должен быть обеспечен свободный доступ. Кабельная сеть к силовому шкафу и от него к станку должна быть защищена от повреждения. Кабельная сеть от силового шкафа к станку должна быть уложена в лоток со съемными крышками.
- Станок и рельсовый путь разместить таким образом, чтобы они отступали более чем на 0,6 м от стен, потолков или механизмов, стоящих поблизости, а в местах обслуживания - более чем на 1 м. Эти расстояния измеряются от максимально выступающих частей станка (открытых дверей). Размещение станка должно исключить любую опасность для работников, которые находятся рядом со станком, прежде всего, в случае выбрасывания пиломатериала, при поломке инструмента и т. п. Там, где это сделать невозможно, необходимо принять дополнительные меры безопасности.
- На посту обслуживания станка должна быть вывешена табличка с основными правилами по безопасной работе.
Станок нельзя устанавливать в цехе, где пиломатериал обрабатывают вручную.
Основание станка, состоящее из фундамента и подрамника, должно быть подготовлено по расчетам проектировщика цеха и с учетом рекомендаций изготовителя станка.
Монтаж основания выполняет организация, эксплуатирующая станок. Высота, ширина и длина фундамента должны соответствовать весу станка и несущей способности грунта на месте установки с учетом дополнительных динамических нагрузок при эксплуатации станка.
Скачать чертеж подрамника для станков «БАРС 1А», «БАРС 1А-70» и «БАРС 1А-95»
Транспортировка станка «БАРС 1А». Условия хранения
В транспортном положении моторредуктор вертикального привода демонтирован со станка и уложен в ящик ЗИП. Носитель суппортов опирается на транспортные упоры, закрепленные на каркасе, с целью разгрузки вертикальных ходовых винтов. Силовой шкаф уложен внутрь машинного отсека и закреплен транспортными кронштейнами. Секции рельсового пути скреплены в пачки по три штуки. К первой секции прикреплен привод тележки. Две секции тележки уложены в пачку. Остальные принадлежности уложены в ящик ЗИП.
ВАЖНО! Строповка машинного отсека должна производиться только за 4 рыма. Неверная строповка может стать причиной деформации каркаса станка.
Хранение станка на складе
Если поставляемый покупателю станок до начала монтажа находится на складе, то необходимо соблюдать следующие условия хранения:
- Максимальный срок хранения 6 месяцев.
- После истечения 6 месяцев хранения следует осуществить повторную консервацию станка. При этом заводскую консервационную смазку не удалять!
- Хранить в сухом, непыльном помещении, температура в котором не опускается ниже +5˚С, а влажность воздуха не более 70%.
- Необходимо предупредить возможность повреждения станка вследствие действия влаги, вибраций и ударов.
Подключение к аспирации станка «БАРС 1А»
При монтаже станков серии «БАРС 1А» цех должен быть оборудован системой вытяжной вентиляции. Должно быть обеспечено беспрепятственное включение вентиляции перед включением станка.
Патрубки воздухозабора — 3 шт. по 150 мм расположены в верхней части станка (см. рис.). Желательно в отсосной магистрали смонтировать дополнительный патрубок для подсоединения гибкого рукава, при помощи которого будет производиться уборка станка и пространства вокруг него.
Рекомендуемая промышленная установка для системы аспирации ВЦП7-40 (№ 6, 3 или 8), (вентилятор центробежный пылевой с производительностью 7000 м.куб. воздуха в час, мощность двигателя 13–15 кВт), потребление воздуха у станка 0,63–2 м.куб. в секунду, скорость движения опилок в воздуховоде 20–25 м. в секунду.
Диаметр патрубков на станке для подключения системы аспирации 150 мм. Количество патрубков (в верхней части станка) — 3 шт. («БАРС 1А»), 2 шт. («БАРС 1А-70» и «БАРС 1А-95»).
