Бревнопильный станок «БАРС ДГ»
Лесопильный станок «БАРС ДГ» применяется на лесопильных, деревообрабатывающих, строительных предприятиях при производстве бруса, шпалы, обрезной, необрезной доски.
- Бревно крепится на неподвижной станине станка. В качестве опции возможно оснащение станка гидрозагрузчиком бревна. На станине выполнены направляющие, по которым перемещается портал. На портале смонтирован суппорт, на котором закреплены два электродвигателя с пильными дисками. Распил бревна осуществляется двумя пилами, расположенными в одной горизонтальной плоскости.
- Съем отпиленной доски производится автоматически обратным ходом портала на максимальной скорости.
- Скорость перемещения портала плавно регулируется в зависимости от нагрузки. Электродвигатели с пильными дисками перемещаются посредством вертикальных ходовых винтов по направляющим портала вверх – вниз.
- Установка пильных дисков диаметром 600 мм позволяет обрабатывать пиловочник диаметром до 360 мм без кантования и пиловочник диаметром 510 мм с кантованием. Управление станком осуществляется оператором с выносного пульта при минимуме ручных операций. Выравнивание бревна в горизонтальной и вертикальной плоскости, зажим и кантование осуществляются при помощи гидравлических устройств.
- Заменяет собой 2-3 станка, вследствие чего существенно снижаются требуемые площади, количество рабочих и энергозатраты.
- Технология пиления станка позволяет встраивать его в поточные линии.
- Высокая производительность станка.
- Получение пиломатериала экспортного качества с превосходной геометрией.
- Высокая точность распиловки ± 0,5 мм.
Станок достаточно универсален, так как позволяет распиливать бревно на необрезную или обрезную доску, брус или двухкантный брус.
Принцип пиления станка «БАРС ДГ»:
Технические характеристики станка «БАРС ДГ»
| Параметры | БАРС ДГ |
|---|---|
| Длина обрабатываемого бревна, м | 1-6,5 |
| Диаметр пильных дисков, мм | 400, 450, 500, 550, 600 |
| Максимальный диаметр бревна с кантованием, мм | 280, 340, 420, 480, 510 |
| Максимальная ширина пропила, мм | 200, 240, 300, 340, 360 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 34 |
| Габариты (ширина × высота × длина), м | 2,69 × 1,7 × 10,3 |
| Масса станка, кг | 2900 |
Размещение станка
Место оператора и помощников оператора оборудуется эксплуатирующей организацией.
Конструкцией предусмотрено место оператора за пультом:
- стоя на полу или площадке, высота которой подбирается с учетом роста оператора;
- сидя в кресле на площадке оборудованной ступенями для удобной посадки оператора (кресло должно удовлетворять требованиям ГОСТ21889-76).
Конструкцией предусмотрено место помощников оператора за площадкой оператора.
Система аспирации
Цех должен быть оборудован системой вытяжной вентиляции. Должно быть обеспечено беспрепятственное включение вентиляции за 10 минут до включения станка и выключение через 10 минут после выключения станка. Патрубок воздухозабора – 1 шт. 200 мм расположен в верхней части станка. Соединение патрубка с отсосной магистралью должно производится гибким рукавом (cм. рис.) Желательно в отсосной магистрали смонтировать дополнительный патрубок с фидером для подсоединения гибкого рукава, при помощи которого будет производиться уборка станка и пространства вокруг него.
Требования к месту установки станка
На посту обслуживания станка должна быть вывешена табличка с основными правилами по безопасной работе.
Станок нельзя устанавливать в цехе, где пиломатериал обрабатывают вручную.
Пол в месте установки станка должен обладать несущей способностью с учетом веса станка и дополнительных динамических нагрузок при эксплуатации станка. Должны быть исключены температурные коробления грунта в месте установки станка. До начала монтажа станка должно быть подведено надежное заземление. Гарантию несущей способности и прочности площадки под станок дает организация, которой предстоит эксплуатировать станок.
