Заточной станок

Станина

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Позиционирование пилы

Позиционирование пилы осуществляется при помощи опоры с встроенным электромагнитом, тем самым исключается прогиб пилы. Включение электромагнита синхронизировано с работой механизма подачи.
Во время подвода пилы в зону заточки и самой заточки пила жестко фиксируется электромагнитом, в тот момент, когда происходит перемещение пилы на зуб, срабатывает концевой выключатель и электромагнит отключается, позволяя беспрепятственно толкателю подвести следующий зуб в зону заточки.

Подача и рабочий ход заточки

Поворот пилы на зуб и подвод пилы в зону заточки осуществляется в автоматическом режиме за счет электропривода и системы эксцентриковых кулачков.

Настройка углов заточки

Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе.

Позиционирование пилы

Позиционирование пилы осуществляется при помощи фланца большого диаметра и опоры с встроенным электромагнитом, тем самым исключается прогиб пилы.
Переход с одного посадочного диаметра на другой осуществляется за счет переходных колец.

Работа электромагнита

Электромагнит оснащен индукционным датчиком (концевой выключатель), который управляет процессом позиционирования.
Во время подвода пилы в зону заточки и самой заточки пила жестко фиксируется электромагнитом, в тот момент, когда происходит перемещение пилы на зуб, срабатывает концевой выключатель и электромагнит отключается, позволяя беспрепятственно толкателю подвести следующий зуб в зону заточки.

Панель управления

Панель управления оснащена контроллером, позволяющим управлять процессом заточки – задается количество зубьев пилы и происходит обратный их отсчет.
Отсчет количества зубьев и циклов заточки отображается на цифровом табло – автоматическая остановка работы станка.
Панель управления оснащена регулировкой скорости подачи пилы в зону заточки.
Регулировка скорости движения каретки позволяет подбирать режим заточки дисковых пил в зависимости от ее параметров и геометрии зубьев.

Настройка диаметра

Удобная настройка диаметра пил обеспечивает быструю подготовку станка к работе и делает станок более универсальным.
Затачиваемая пила настраивается на диаметр при помощи маховика и винтовой пары (винт-гайка).
Максимальный диаметр затачиваемой пилы 600 мм.

Настройка углов

Удобная шкала углов заточки позволяет с минимальными затратами времени осуществлять настройку станка.
Углы заточки устанавливаются по градуированной шкале, которая применяется для настройки переднего и заднего углов заточки.

Настройка съема

Перемещение заточного стола осуществляется за счет передачи винт-гайка – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани, и как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента.
Съем с изношенной грани зубьев пилы задается по шкале

Настройка шага

Точная настройка толкателя позволяет регулировать шаг зубьев затачиваемой дисковой пилы и затачивать на станке пилы с крупным шагом, применяемые в лесопилении на бревнопильных и многопильных станках.
Максимальный шаг зубьев 135 мм.
Также конструкция толкателя позволяет регулировать положение толкающего штифта относительно зубьев затачиваемой дисковой пилы.

Поворот заточного узла

Заточной узел оснащен регулировкой (при помощи маховика и фиксатора) поворота заточной головки на заданный угол заточки и механизмом подъема/опускания заточной головки.
Регулировка заточной головки на заданный угол имеет градуированную шкалу на 360 град, что позволяет затачивать пилы со скошенными зубьями и пилы с более сложной трапециевидной формой зубьев.
Механизм подъема/опускания позволяет позиционировать заточной круг относительно зубьев дисковой пилы в зависимости от ее толщины.

Система подачи СОЖ

Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости.
В качестве охлаждающей жидкости (СОЖ) применяется водосмешиваемая эмульсия, которая подается в зону заточки при помощи гибкого коленчатого шланга.
Система подачи сож позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.

Бак для СОЖ

Бак для СОЖ выполнен из износостойкой стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.
Емкость бака около 15 литров.