Угловой автоматический лесопильный станок «БАРС 5»
Дисковый бревнопильный станок «БАРС 5» предназначен для распиловки круглого леса и производства качественного обрезного пиломатериала.
Станки применяются на деревообрабатывающих предприятиях при производстве пиломатериалов экспортного качества и заготовок для погонажных изделий, клееного бруса, мебельного щита, окон, паркета.
Станки «БАРС» получили высокую оценку и признание у Заказчиков в России, Белоруссии, Казахстане, Литве, Латвии, Чехии, Польши, Болгарии, Боснии и Герцеговине, Китае, Шри-Ланке.
- Экспортное качество пиломатериалов на всем сроке службы станка.
- Свобода от влияния человеческого фактора.
- Максимальный выход пиломатериала до 70%.
- Высокая производительность – до 25 куб.м/смена.
- Автоматический процесс распиловки бревна.
- Полезный прямой и обратный ход портала: распил – автосброс доски.
- Оптимальное время загрузки, позиционирования, крепления бревна – 1,5 минуты.
- Минимальный остаток горбыля: 1,5-2 см.
- Качественный распил всех пород древесины, в том числе мороженной.
- Рациональный раскрой с учетом особенностей каждого бревна.
- Управление работой станка программой «Оптима».
- Автоматизированный учет сырья, готовой продукции, работы станка и персонала программой «Мониторинг».
- Минимизация трудозатрат – обслуживание одним оператором.
- Экономичное энергопотребление – 7 кВт/час/куб.м.
- Техобслуживание – 100 рублей в месяц.
- Небольшая площадь, занимаемая комплексом.
Технические характеристики бревнопильного станка «БАРС 5»
Деревообрабатывающий угловой двухдисковый станок «БАРС 5» производит распиловку круглого леса на обрезную доску, брус. Предназначен для работы в лесопильном цехе по производству заготовок для погонажных изделий, клееного бруса, мебельного щита, окон, паркета, мебели.
Станок предназначен для распиловки любых пород древесины на обрезные доски или брус различных сечений.
Описание станка «БАРС 5»
Погрузка бревна
Погрузка пиловочника на станину производится грузоподъемными механизмами цеха или гидрозагрузчиком.
Загрузчик нашего производства единственный на рынке лесопильного оборудования, способный загружать на станину тяжеловесные бревна!
В процессе погрузки пиловочника активизируются 2 цепных L-образных кантователя.
Конструкция кантователя позволяет производить манипуляции в щадящем для бревна режиме, не повреждая рабочей поверхности.
Позиционирование бревна в горизонтальной плоскости осуществляется самостоятельным гидравлическим двухсоставным выравнивателем, что обеспечивает максимальную точность.
Позиционирование бревна в вертикальной плоскости осуществляется высокоточными шестисоставными выравнивателями.
Система выравнивания бревна на нашем оборудовании позволяет с высокой точностью центрировать пиловочник и получить максимальный полезный выход.
Система крепления бревна
Пиловочник крепится на станине с помощью механических или гидравлических устройств.
Шесть пар зажимов надежно удерживают бревно в процессе распиловки, оставляя горбыль после распиловки не более 1,5-2 см!
Бревно в процессе распиловки не требует кантования.
Норматив подъема, выравнивания, крепления бревна — 2 минуты!
Принцип распиловки
Перемещение портала с пильным узлом осуществляется по направляющим станины с помощью цепной подачи.
Вертикальное и горизонтальное перемещение суппортов осуществляется посредством ходовых винтов.
Ходовые винты обеспечивают максимальную точность перемещения.
Пильный узел
Распиловка достигается за счет использования двух пильных дисков, расположенных в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Настройка размеров
Перемещение дисков на заданный размер производится под контролем микропроцессорной системы управления в соответствии с картой раскроя, рассчитанной программой оптимизации. Высокая точность установки на заданный размер пильных дисков обеспечивается системой числового программного управления, что позволяет производить непрерывно распиловку бревна.
Управление станком
Позиционирование дисков может осуществляться оператором в пошаговом режиме или с использованием системы оптимизации. Система оптимизации – в базовой модификации станка.
Система автосброса пиломатериала
Съем отпиленной доски производится автоматически обратным ходом портала на максимальной скорости. Система автосброса пиломатериала – в базовой модификации станка. Система автосброса позволяет работать в полностью автоматическом режиме при диаметре пиловочника до 600 мм. После съема доски цикл автоматического позиционирования дисков, подачи в распил повторяется.
Показатели работы станка
Точность геометрии получаемых пиломатериалов составляет ±0,5 мм на всей длине бревна.
Полезный выход пиломатериалов до 70%
Максимальное сечение пиломатериалов 200 х 200 мм
Производительность от 1 до 1,5 куб.м готового пиломатериала в час
Станок «БАРС 5» поставляется в комплекте с программным обеспечением «Оптима» и «Мониторинг»
Программа оптимизации
Автоматический расчет оптимальной схемы распила бревна по критерию максимального выхода пиломатериалов с заданными параметрами, в том числе радиально ориентированного, индивидуально для каждого бревна без сортировки по диаметрам.
Программа мониторинга
Формирование базы данных, включающей полную информацию по исходному пиловочнику, напиленному пиломатериалу, временным и другим параметрам работы станка с целью учета и контроля работы станка и персонала.
Безопасность
Конструкция станка обеспечивает максимальную безопасность работы.
Угловая пилорама «БАРС 5» отвечает всем требованиям безопасности эксплуатации деревообрабатывающего оборудования.
Станок «БАРС 5» – это Рентабельность. Качество. Надежность.
Технические данные
| Параметры | Станок «БАРС 5» |
|---|---|
| Диаметр распиливаемого бревна, мм (600)* | 100–950 |
| Длина распиливаемого бревна, мм | 2000–6500 |
| Максимальная глубина пропила, мм | 200 × 200 |
| Скорость резания, м/с | от 60 до 90 |
| Номинальная частота вращения пил, мин -1 | 2940 |
| Мощность двигателей, кВт | 2 × 22 |
| Габариты (длина × ширина × высота), м | 11,60 × 2,36 × 3,00 |
| — с гидрозагрузчиком | 11,60 × 2,36 × 3,00 |
| Масса станка, кг | 3550 |
| — с гидрозагрузчиком | 4050 |
| Обрезной пиломатриал, % | до 70 |
| Удельное энергопотребление, кВт/куб.м | 7 |
| Полезный ход портала | прямой-обратный |
| Производительность по пиловочнику, куб.м/8ч смена | до 25 |
| * (600) значение при применении системы автосброса пиломатериала и работе в полностью автоматическом режиме. | |
Размещение станка
Рабочее место должно соответствовать ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 21889 и ГОСТ 22269.
- Расстояние до объектов:
- отступ более чем на 0,6 м от стен, потолков или механизмов, стоящих поблизости,
- в местах обслуживания - более чем на 1 м.
- Основание станка (пол): бетон не ниже марки М300 или анкеровка.
Исключить температурные коробления грунта в месте установки станка. - Место оператора за пультом: стоя на полу или площадке. Высота площадки подбирается с учетом роста оператора.
- Гидравлическая система станка: право-, левосторонее (уточняется на момент заказа).
Требования к электропитанию
Напряжение питания станка должно составлять 380 В ±10% согласно ГОСТ 13109 – 97. Трансформаторная подстанция мощностью не менее 100 кВт.
Система аспирации
Система вентиляции цеха: вентилятор, обеспечивающий требования по объемному расходу и скорости истечения воздуха. Вентилятор устанавливается Заказчиком, в соответствии с параметрами производственного помещения.
Возможно применение вентиляторов типа ВЦП 7-40 №6,3 исп. 5 мощностью 15 кВт по ТУ 4861-135-05135578-2006.
Хранение станка на складе
- До начала монтажа станок хранить в сухом, непыльном помещении, температура в котором не опускается ниже +5 °С, и влажность воздуха не более 70%.
- Максимальный срок хранения 6 месяцев в заводской смазке. Повторная консервация станка по истечении 6 месяцев.
Заводскую консервационную смазку не удалять! - Исключить возможность повреждения станка вследствие действия влаги, вибраций и ударов.
Требования к проведению шефмонтажных работ
В день монтажа предоставить:
- кран или погрузчик общей грузоподъемностью не менее 3 (трех) тонн для установки оборудования;
- бригаду грузчиков и слесарей-механиков в количестве четырех человек, а также слесаря-электрика.
В период монтажа обеспечить:
- присутствие на шеф монтажных и пусконаладочных работах операторов и технических работников, которые будут эксплуатировать установленное оборудование и работать на ПК.
- беспрепятственный доступ представителей Продавца к месту монтажа с 8-00 до 20-00 (включая выходные и праздничные дни).
- меры безопасности при выполнении монтажных и пусконаладочных работ.
- в соответствии требованиям Охраны Условий Труда параметры освещенности и температуры (не ниже 0 °С).
Не производить во время монтажных работ никаких других работ, вызывающих шум, дым, загазованность, вибрацию, а также сварочные и транспортные работы.
Оборудование и ящик ЗИП вскрывается представителем Продавца.
