Выбор лесопильной технологии.

Гатерная технология (лесопильные рамы)

Морально устаревшая технология. Требует оборудования многотонного фундамента и подсортировки пиловочника минимум по 12 типоразмерам диаметра для оптимизации коэффициента выхода годного и соответствующей перенастройки постава пил. Имеет плохую геометрию доски и высокую шероховатость ее поверхности. Толщина реза 5-6 мм. Большинство распространенных пилорам с трудом справляются с часто встречающимся толстомером (диаметр пиловочника более 70 см). Коэффициент выхода годного по обрезному пиломатериалу около 50-55%.
Тем не менее, имеет отличную стабильность резания, хорошую производительность, неприхотлива в обслуживании, не требует высокой квалификации пильщика. До сих пор пользуется заслуженной популярностью, выпуская продукцию в основном для неприхотливого внутреннего рынка, где, чем дешевле, тем лучше. Не может пилить доску радиального распила в основном по причине плохой точности.
Рекомендуется применять при наличии собственной лесозаготовки и большого количества дешевого сырья средней толщины. Безусловный лидер среди всех технологий по производству необрезного пиломатериала среднего качества.

Ленточнопильная технология

Сравнительно молодая технология. Стальная лента, сваренная в кольцо, имеет зубья, нарезанные с одной или двух сторон. Надевается на два вращающихся барабана диаметром от 0,5 до 1 м. Главное, что лента должна быть достаточно гибкой, чтобы долго вращаться и в то же время достаточно твердой, чтобы долго резать и не тупиться. Иногда зубья закаливают, приваривают зубья из другого металла. Следует различать станки, работающие с узкой лентой шириной 20-60 мм и с широкой лентой 100-300 мм. Зубья на узкой ленте разводятся. Широкая лента имеет плющеные или стеллитированные зубья.
Многие ленточнопильные станки могут пилить бревна диаметром более 1 м. Не требуют оборудования фундамента. Имеют толщину реза 2-3 мм. Легко справляются с твердыми породами дерева. Требуют смазку: летом - воду, зимой - солярку. Имеют, как правило, индивидуальный рез, не требуют подсортировки бревен. Обладают самым высоким среди всех технологий коэффициентом выхода годного по обрезным пиломатериалам - до 75%.
Станки фермерского класса на узкой ленте производительностью около 5 кубометров в смену достаточно дешевые. Станки среднего класса на ленте шириной 100-130 мм пилят до 10-15 кубометров в смену и стоят в несколько раз дороже.
Станки с узкими лентами плохо пилят грязную и мерзлую древесину. Выдают волнистую доску, причем пила тупится буквально после одного пропила по грязному бревну. Стоимость приличной пилы более 25 долларов, а распилить она может около 10 кубометров бревен и приходит в негодность. Технология имеет самую высокую удельную стоимость инструмента на кубометр выпускаемой продукции и среднюю стабильность резания.
После двух часов пиления ленточную пилу необходимо снять и повесить отдыхать на сутки для сохранения усталостной прочности. Реально получается, что для обеспечения двухсменной работы станка на узкой ленте необходимо около 100 пил в год! Требуется высокая квалификация заточника и осторожность пильщика, малейшая ошибка чревата обрывом ленты.
Для ремонта ленты используют достаточно дорогостоящие сварочные аппараты импортного производства. Их применение позволяет сваривать ленту буквально из метровых кусков, что продлевает ее жизнь, существенно уменьшая расходы на инструмент. Ленточнопильные станки на узкой ленте, вследствие их невысокой стоимости имеет большинство самых маленьких лесопильных предприятий и фермеров.
Все преимущества ленточнопильной технологии начинают проявляться с использованием ленты шириной более 100 мм, такие ленты имеют стеллитированные зубья и не боятся грязного и мерзлого леса. Стоят такие пилы от 200 долларов и выше. За свою жизнь они могут напилить до 300 кубометров пиломатериалов. Однако такие пилы требуют целого комплекса оборудования для поддержания их в рабочем состоянии, сравнимого по стоимости с самим станком.
Подводя итог можно сказать, что это самая дорогостоящая технология, требующая достаточно высокой квалификации обслуживающего персонала. Применение ленточнопильных станков на узкой ленте в качестве станков первого ряда приносит своему хозяину больше головной боли, чем пользы. Станки на широкой ленте лучше справляются с этой задачей. Причем, очень маленькая толщина пропила и как следствие самый высокий среди всех технологий К выхода годного выдвигают данную технологию на первые позиции в рейтингах.
Рекомендуется применять в качестве станков первого ряда при наличии достаточно толстого и дорогого сырья, когда на первый план выступает экономичность его переработки. Для этих целей, несомненно, следует использовать станки с лентой шириной от 100 мм и выше. Желательно купить станок импортного производства, но в принципе и российские станки для широких пил выпускаются достаточно качественными кроме серии ЛБ. Сильно продвинулась в производстве ленточнопильных станков Калининградская фирма "Золотой сечение" выпускающая станки под брендом "Гравитон".
Целесообразно применение ленточнопильной технологии на узкой ленте в качестве станков второго ряда. Это четырехголовочные и пятиголовочные многопилы марки "Гравитон". Данный класс станков прекрасно дополняет распространенные сейчас циркулярные бревнопильные станки типа Кара, Магистраль, ЦДС.
Изготовить и довести до совершенства широкую ленточную пилу достаточно сложно. Высокого уровня мастерства в производстве и подготовке к работе широких ленточных пил достигла фирма "Пилотех".

Циркулярная, круглопильная технология

Рассмотрим этот класс деревообрабатывающих станков наиболее подробно.

Вертикальнопильные циркулярные станки

Циркулярная технология была популярна в СССР еще в годы Великой отечественной войны. В частности на шпалорезных станках, где применялись пилы диаметром до 1,5 метров. Производство шпалы высокой точности не требовало, укладывались в 2-3 см. и это считалось нормальным.
В настоящее время из Финляндии пришли циркулярные бревнопильные станки, типа Кара, Лаймет, Слайдтек, позволяющие выпускать пиломатериалы экспортного качества с точностью до 1-2 мм. В России начали производить прототипы: Магистраль СПР-1100, ЦДС-1100, и т.п.
Все они, как правило, используют пилы диаметром 900-1100 мм. Стоимость одной пилы в зависимости от степени ее подготовки колеблется от 300 до 700 долларов. Одна пила способна напилить до 3000 кубометров обрезных пиломатериалов, затачивается она прямо на станке. Но раз в неделю пила требует балансировки и формирования зубьев на полуавтоматическом заточном станке, например, ТчПА-7 Кировского станкозавода. Стальные пилы тупятся достаточно быстро. Зимой требуют заточки 2 раза в смену, а летом до 4-5 раз в смену.
Возможно использование твердосплавных и стеллитированных пил. Причем твердосплавные пилы лучше применять летом, а стеллитированные - зимой.
Поддержание инструмента в рабочем состоянии и выработка доски с экспортной геометрией требуют наличия квалифицированного пилоправа. Большинство лесопильных хозяйств таковых не имеют и выпускают доску способную продаваться только на российском, неприхотливом рынке. Проблему могли бы решить централизованные пилоправные мастерские, но они есть пока только в Архангельске и Кирове. По этой причине руководители хозяйств, имеющие такие станки, вынуждены сами заботиться о подготовке пилоправов.

Ширина реза пилы толщиной 4 мм - 5,5 мм. При наличии хорошего пилоправа используются и более тонкие пилы толщиной 3,6 и даже 3,2 мм. Рез индивидуальный, подсортировки диаметров не требует. Коэффициент выхода годного по обрезным пиломатериалам реально 52-56%. Если будете перепиливать горбыль на штакетник - 56-58%.
Для ускорения заточки твердосплавных и стеллитированных пил можно поставить на заточное устройство с малым торцевым биением алмазный или боразоновый, заточной диск. Это позволит затачивать пилу всего раз в 12-48 часов. Но знайте, что поломка нескольких твердосплавных наконечников потребует заводского ремонта всей пилы и переточки всех наконечников по всем четырем граням.
Циркулярная технология имеет самую высокую скорость резания: шестиметровое бревно режется за 8-14 секунд, доска отрезается за 4 секунды. Производительность достаточно высокая (до 15 кубометров за восьмичасовую смену). Позволяет работать при температуре до минус 30-ти градусов Цельсия.
Соответственно имеет низкие затраты на инструмент: 3-4-мя пилами можно пилить два года. Стабильность резания высокая, когда бревно не очень грязное. Станок выполняет функции транспортера продукции по цеху, что не маловажно. Российский станок обладает не очень надежными, но легкодоступными и недорогими элементами гидравлики: гидромоторами, насосами, распределителями. А самое главное в 3-4 раза дешевле своих импортных аналогов, при этом, конечно, уступает им в надежности. Тут уж вам самим выбирать.
Рекомендуется применять для создания производств малой и средней мощности в качестве базового элементы первого ряда. Годится как для изготовления готового обрезного пиломатериала, так и для развала бревна на крупные куски с целью дальнейшей переработки на высокоэкономичных, ленточнопильных многоголовочных пилах.
Может служить также и станком второго ряда, объединяясь с такими же станками, стоящими в первом ряду.

Углопильные циркулярные станки

Есть целый класс круглопильных бревнопильных станков, который называют "Угловики". Это может быть сразу две - три пилы установленных под углом 90 градусов друг к другу. Например, станки: Бобр-2000, ДП-1200, лесопильный станок Гризли. А так же станки с единственным поворотным пильным диском, например словацкие UH500 и UP700. Станок "Барс", как и лесопильный станок Гризли, имеет две независимые пилы установленные под углом 90 градусов. Станок "Барс" в отличие от импортных прототипов выполняет функции транспортировки пиломатериалов по цеху.
Станки данного класса имеют ряд неоспоримых преимуществ:

• Могут пилить бревна диаметром более метра, имея К выхода годного до 70%
• Используют пилы с твердосплавными наконечниками D=500-800 мм сравнительно невысокой стоимости
• Хорошо справляются с грязными бревнами, т.к. имеет твердосплавные наконечники. Требует заточки 1 раз в сутки и реже
• Пилят доску радиального распила с хорошим К выхода годного по радиальным п/м - 0,5
• Имеют непревзойденную точность распиловки в 1 мм

Рекомендуется применять для переработки толстомера и в первую очередь для производства пиломатериалов радиального распила. В частности словацкие станки и российские "Барсы" очень хороши для радиальной распиловки лиственницы на заготовку для ламели.

Горизонтальнопильные циркулярные станки

Недавно появилась еще одна разновидность круглопильных станков, подтверждающая то, что возможности циркулярной технологии далеко не исчерпаны.
Это станки с горизонтальным расположением двух пил в одной плоскости. Представителями здесь являются словацкий станок KP58 и российский - Барс ДГ.

Преимущества:

• Станки достаточно мощные и могут обрабатывать бревна диаметром до 60 см. При диаметре пил 500-800мм, что очень неплохо
• Работа на станке напоминает работу на горизонтальном ленточнопильном станке, бревно нужно кантовать для получения обрезного пиломатериала. Но разница в том, что нет необходимости часто менять пилы, они работают не менее 24 часов без заточки
• Производительность станка при использовании загрузчика и кантователя бревен может достигать 15 и более кубометров за 8-ми часовую смену
• Обеспечивается хорошее качество поверхности и геометрия пиломатериала

Следует учесть, что это станок тупикового типа (не выполняет функцию транспортировки пиломатериалов по цеху). Всю продукцию необходимо снимать вручную, в том же месте где уложили бревно.
Рекомендуется применять для переработки пиловочника средней толщины на пиломатериалы смешанной распиловки экспортного качества. Великолепно заменяет в первом ряду ленточные станки. Безусловный лидер среди циркулярных станков по выработке необрезных пиломатериалов. Используя кантователь, с успехом может вырабатывать готовые обрезные пиломатериалы.

Заключение

Как вы уже догадались, универсальной технологии деревообработки нет. Станки следует подбирать под то сырье, которое вы собираетесь пилить и ту продукцию, которую собираетесь производить.
Выбор станка под конкретного заказчика дело сугубо индивидуальное, но попробуем расположить критерии выбора в последовательности убывания их важности.
Вы сами можете расставить их по своему усмотрению.

Критерии выбора лесопильного оборудования:

1. Производительность лесопильного цеха. Станки или поточная линия
2. Сумма инвестиций, рентабельность производства, срок погашения кредита
3. Сырьевая база. Породы и диаметры пиловочника, перерабатываемые станком
4. Выпускаемая продукция. Стоимость и спрос на нее
5. Экспортная геометрия
6. К выхода годного
7. Необходимость подсортировки пиловочника
8. Площадь цеха
9. Рабочая температура станков
10. Частота замены и стоимость пил
11. Сложность обслуживания пил. Квалификация пилоправа и заточника, необходимое оборудование для подготовки пил
12. Выполняет ли станок функции транспортера продукции по цеху
13. Квалификация пильщиков и "защита от дурака"
14. Ремонтопригодность и стоимость запчастей
15. Сложность обслуживания самого станка
16. Необходимость фундамента
17. Срок службы станка

Автор статьи – Кучеров В.В. (Пилоправ)