БЕРЕЗА ТРЕБУЕТ ТВОРЧЕСКОГО ПОДХОДА (статья в газете Устьянский вестник № 3 [003] сентябрь 2015) РАЗВИТИЕ Саша Славин

– Поскольку на предприятии березового сырья предостаточно, а опыта работы с ним маловато, – рассказывает главный инженер ООО «Устьянский ЛК» Олег Буторин – мы выбрали на начальном этапе распиловки 16-й диаметр бревна с минимальным содержанием «ложного ядра», применяя тангенциальное пиление. Можно было выбрать радиальное, но на мировом рынке покупатели ценят доску, выпиленную тангенциальным способом, и мы равняемся на передовые тенденции. Вообще, переработка березы – это индивидуальное пиление, и с первого дня мы учимся работать правильно.

Большинство персонала составили новички, которые пришли из Октябрьского ДСК. Сегодня среди них уже наметились лидеры, из которых должны получиться профессионалы будущего завода по переработке лиственной древесины. А пока объемы распиловки березы по входу составляют 50–60 кубометров в сутки. – Главное на данном этапе не количество, а качество, – утверждает Олег Александрович. – Работа с березой – дело непростое. Распиловка производится по оптимальным размерам от двух до четырех метров по длине в зависимости от кривизны ствола. Наша первоочередная задача – научиться пилить, уводя вторую, третью доску от «ложного ядра», выпиливать пласть путем подбора сечений. В результате это даст возможность вырабатывать из каждого бревна пиломатериал с широким ценовым диапазоном. Технологию индивидуального подхода к распиловке березы мы будем применять и на больших мощностях будущего производства, на котором потребуется немало людей. Так что будущих специалистов ждет творческая работа.

За прошедший месяц опыт в распиловке березы накопили не только работники «УЛК», но и производители лесопильных станков. Второй раз приезжает в Устьянский район конструктор НПО «Барс» Алексей Петрович Дурасов. По предложению устьяков он внес корректировку в зажимной механизм, и четвертый станок с завода пришел уже в доработанном виде. Вообще сотрудничество производителя и потребителя на практике дает хороший результат обеим сторонам.

– Именно по инициативе «УЛК» на основе углопильного станка мы разработали новую модель «Барс ДГ2» в рекордный срок – за один месяц, – отметил конструктор Алексей Дурасов. – Здесь меня порадовал кадровый состав, производственная дисциплина. Далеко не везде так оперативно решаются вопросы: если надо – будет сделано. Мы, производители, заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве с «УЛК» и не только в плане сервисного обслуживания, но и для дальнейшего совершенствования наших станков.

На днях в лесопильную линию добавился высокоточный кромкообрезной станок производства Словении. А до его появления здешние умельцы нашли среди старого оборудования и восстановили отечественный станок прошлого века, который пригодился для выпуска обрезной березовой доски на первом этапе. Сейчас две первые группы будущих специалистов прошли обучение и приступили к работе на новом оборудовании. Этот станок со сканирующим лазерным устройством по длине и высоте в считанные секунды задает индивидуальные параметры распиловки доски. Отработку навыков начали с двухметровых пиломатериалов, сейчас отрабатывают длины на четыре метра.

Практического опыта по переработке березового пиловочника в больших объемах в России почти нет, и в этом деле УЛК – один из первопроходцев. На лесных форумах и выставках все разговоры о лиственной древесине начинаются с фразы: «Это очень сложный для распиловки материал». Но мало научиться пилить, надо еще уметь этот материал правильно высушить. Для этого необходимы энергоемкие сушильные комплексы. И здесь в Комбинате уже приобретен первый опыт.

Предварительная сушка перед помещением березового пиломатериала в сушильную камеру дает огромный эффект, – рассказывает Олег Буторин. – Если выдержать березу на ветру, время сушки уменьшается в камере вдвое. Например, если влажность материала составляет 30%, то срок сокращается с 14 до 7 дней. В будущем нам понадобится приличное количество сушильных комплексов с мягким режимом сушки.

К слову сказать, первые партии березовой доски уже сушатся на мощностях завода Устьянского лесопромышленного комплекса и готовятся к отправке первым покупателям.

Спрос на березу растет с каждым годом как для внутреннего потребления, так и на экспорт.

Благодаря твердости и упругости, а также шелковистой поверхности с красивыми оттенками, березу облюбовали производители мебели и лестниц США и Европы. Шведский концерн «IКЕА» широко популяризирует березу в качестве надежного материала для производства мебели. Китай уже давно скупает березу в райцентрах Сибири в больших объемах, идут её поставки в Корею, Вьетнам, Японию.

– На нашем будущем производстве мы будем допиливать все, что есть на наших складах, а запас березы у нас хороший, – утверждает главный инженер Комбината. – Сейчас горбыль перерабатываем на щепу, а в будущем все это будет допиливаться дополнительной линией станков с удалением пороков (сучков, ложного ядра). В дальнейшем запустим линию по склеиванию и сращиванию ламели и доски. Наша задача сегодня – научиться производить из березы максимальное количество пиломатериалов высокого качества.

Березовых пиломатериалов, производимых в больших объемах с надлежащим качеством, в России практически нет, так что УЛК в обозримом будущем может занять хорошую нишу в производстве березовых пиломатериалов и стать одним из крупных поставщиков этой продукции во всем мире.